一、滌棉混紡50%体育首存红利~ 織物熱熔染色色差

疵病形態

1. 50%体育首存红利~ 織物深淺不一，色光有差別；

2. 包括邊中深淺、左右深淺、前後深淺、正反色澤不一、正反局部色澤不一；

1. 兩邊色差

（1）染液浸軋：兩邊帶液量不一致；

（2）預烘和焙烘：烘幹程度不均勻或不充分；

2. 邊中色差及左中右色差

（1）軋輥軸心發生變形，產生軋餘率不一致；

（2）在預烘或熱熔時布幅中間和兩邊溫度和風量不一致；

a) 在一般空車情況下，中間溫度高於兩邊溫度（焙烘箱）（熱熔）；

b)散熱時，兩邊易幹，而中間慢，造成中間溫度稍低（預烘）；

（3）染料性能不同：由於溫度中高邊低，產生固色條件差異；低溫型會發生中淺邊深，高溫型分散染料卻相反；克服辦法：第一，改善織物幹燥的均勻性；第二，采用均勻軋車；第三，改善軋液的均勻性；第四，染色時要合理選用染料；

3. 正反麵色差

（1）軋輥軟硬度差異太大；

（2）預烘時正反麵溫度和風量不一致；

（3）熱風預烘拔風效果差，濕度過度；

（4）克服辦法：第一，合理選擇軟輥的硬度；第二，正反麵烘燥力求均勻；第三，熱風部分采用橫導輥穿布方式；第四，預烘室拔風要充分，防止濕度過高；第五，在染料溶液中適當加入防泳移劑

4. 左右對角色差

（1）預烘時左右熱量不勻，輻射強度不一；

（2）噴風量左右不勻；

（3）金屬導輥左右兩頭散熱不一

（4）克服辦法：從設備上找根源；

5.前後色差

（1）50%体育首存红利~ 坯布方麵：纖維的種類、質量、配棉的變動；

（2）練漂前處理方麵

A.前處理采用設備不同，工藝條件不容易掌握一致，半製品染色後色澤有區別；

B.退漿效果如有差別，也會形成色澤深淺；

C.熱定型速度和風速；

D.絲光後的pH值：最顯著的產生原因；

（3）染色方麵

A. 進焙烘箱之前50%体育首存红利~ 織物幹潮不一致；

B. 熱熔溫度是染色過程中影響色差最顯著的因素；

C. 車速、染液、顯色液、還原液濃度掌握不一致，造成前後搭色不一；

D. 產地、批號不同的染料，色光有差異；

（4） 後整理方麵：樹脂或高溫焙烘可引起某些染料色光變化。

二、色漬

疵病形態

在50%体育首存红利~ 織物上出現有規律的、形狀大小基本相似的或無規律，形狀、大小都不固定，與染色織物色澤為同類色的有色斑漬，此疵難以修複；

1.染料凝聚色漬

（1）染料分子的直接碰撞而聚集成大的染料聚集體；

（2）在染色的顯色（固色）過程中，染料分子產生較強的聚合力，使染料凝聚；

2.染料焦油化色漬

染料微粒與表麵活性劑在高溫條件下，凝聚成焦油狀物質的過程；

（1）前處理不良、淨洗不充分，織物上油劑、潤滑劑等和油垢，帶到染浴裏，在高溫條件下，與疏水性染料粒子接觸，吸附最後形成焦油狀物質；

（2）當使用濁點低於染色溫度的表麵活性劑做前處理時，如洗不淨，染溫太高，非離子成分會失去其水溶性，而析出疏水性油粒，最後形成色漬；

（3）采用非離子與陰離子複合型高溫勻染劑染色時，用量過高，也會形成焦油化物質；

（4）采用某些陰離子型活性劑染色時，如溶解不良，也會形成色漬

3. 沾汙性色漬

（1）被染液泡沫帶到織物上的色澱，造成沾汙性色漬；

（2）織物進入顯色液中，本身所帶的染液流入顯色浴中，經水解氧化形成色澱，也浮於液麵，稍有不慎，便沾汙織物，形成色漬；

三、條花

疵病形態

染色50%体育首存红利~ 織物色澤不勻，呈現為直條形或雨狀、羽狀的條花，實質上是條狀局部色澤不一的染色色差疵病；

1. 染料泳移條花

（1）織疵稀密路

（2）染料細度小越容易產生泳移；

（3）染液軋餘率大泳移也顯著；

（4）軋染後急劇烘燥且不均勻，造成急劇泳移；

2. 勻染性引起的條花

（1）50%体育首存红利~ 坯布因素：紡紗和織物設計的不合理；

（2）練漂前處理因素：退漿、煮練、布身pH值；

（3）混紡50%体育首存红利~ 織物兩種纖維得色有差異的因素

（4）染色方法選用的影響

（5）還原蒸箱封口造型的影響

四、色點

疵病形態

在50%体育首存红利~ 織物上無規律地呈現出色澤較深地細小點，一般發生在淺色織物上；

產生原因

1. 染料選擇不當，顆粒大，產生凝聚；

2. 染料溶解不良，用硬水等情況；

3. 染色設備不淨；

4. 管理不善，染化用料保管和使用不當；

5. 環境因素

6. 原料因素及加工條件控製不當

（1）軋染後，沾在烘燥機上帶毛纖被帶上織物，最終形成色點；

（2）滌綸在燒毛中有茸毛熔融，染色時，吸色成黑點；

（3）絲光膏類和有些乳化蠟質類柔軟劑，會在布上形成小白點；

（4）阿克拉明塗料藍液上藍加白，溫度較高，產生色澱；

五、深淺邊

疵病狀態

布邊深或淺

產生原因

1.與50%体育首存红利~ 布邊本身組織結構有關：布邊厚，帶液多，色深；

2.與染料性能有關，對濕度有敏感性，拚色時上染率不同，印地素有的易水解氧化，造成深邊疵；

3.與染色設備狀況有關，:布邊較厚的織物易使軋輥在布邊部分磨成凹形，形成淺邊；

4.與染前處理有關：絲光擴幅布邊衝洗不足，洗堿不淨，造成深邊或淺邊；

5.與卷染布卷邊情況有關：卷邊不齊，露出部分，形成深邊；

6. 與布鋏、針鋏的溫度有關；

六、斑漬

疵病狀態

單一色澤中夾雜著白色、色淺、色深，色深或黑色等各種斑點或斑紋，形狀有大小，多數無規律；

1.白色斑漬

（1）如蠟斑、漿斑等，水滴、硬水和砂織疵；

（2）毛坯在染色前未充分浸透，染色後造成白斑花點；

（3）棉織物上有鈣斑、堿斑；

（4）在漂白過程中采用次氯酸鈣，分解出來的石灰質殘留在織物上沒有洗淨，染後產生一種拒染的白色斑點；

（5）半製品絲光後局部風幹，織物局部帶堿；

2.色淺斑漬

織物上有拒染物，造成半防，或染色過程中布上滴水衝淡染液，織物上沾有花衣毛；

（1）織物煮練不透，染坯上含拒染性物質；

（2）毛坯布卷染時，織物上帶有水漬，且卷入布卷內擱置過久，造成水漬淺斑；

（3）凡用分散藍染料，布麵往往會出現很淡的色影漬；

（4）活性染料軋卷堆置，用薄膜包紮不夠嚴密，冷凝水滲入布卷造成淺色斑漬；

（5）直接染料染色後未固色遇水滴造成色淺斑漬；

3.深色斑漬

造成原因與織物染前退漿是否退淨，帶堿情況、染色化料操作、染液浮沫狀況、烘筒上是否沾有有色纖毛、染色工藝的執行情況以及織物上和染液中是否含重金屬鹽類等雜質都有密切關係。

4.鏽斑

與鐵鏽有關

（1）練漂前布上有鐵鏽，經前處理仍未去除；

（2）在染整加工中與鐵器接觸；

（3）直接染料卷染時，食鹽含雜過多，侵蝕鐵器生鏽；

（4）加工中用水含鐵鏽；

5.生斑

主要發生在煮練中，煮時不均勻，造成循環不暢，另外，用料不足，時間過短，煮練前退漿不淨，煮練時溫度過低等；

6.堿斑

主要發生在煮練工序，煮練液含雜多，鍋麵蓋布未鋪好，練液循環不良，煮布排殘液不淨，造成局部風幹，使帶堿雜質粘於織物上，煮練汽蒸後，水洗不淨等。

7.鈣斑

與鈣離子存在有關，煮練用硬水，漂白時，織物殘留鈣質未去淨；

8.黴斑

織物上帶漿料，在一定溫度濕度下極易形成黴斑；

七、卷染色布頭疵

疵病形態

表現為兩頭色深或色淺，在成品疵點重一般均伴有接頭橫檔印、皺條、頭花等其它疵病；

產生原因

1. 初染液濃度太高，特別是親和力大的染料；

2. 織物在染液中停留時間較長；

3. 織物和染液接觸的時間不同；

4. 拉缸速度較慢；

5. 半製品在前處理中已形成斑漬疵點；

6. 沾色：色深的頭子布縫在較淺色的布卷上，產生沾色頭疵；

八、色澤不符標樣

疵病狀態

在染色布上色澤均一，而色光、色澤深淺與標樣不同

產生原因

1.染色處方、工藝製定不當;

2.辯色光源不統一；

3.染色生產計劃安排不周；

4.染色分批管理不善；

5.染色工藝條件、操作掌握的不好；

（1）染前半製品不符合要求；

（2）染色用硬水；

（3）染色時管理不善，影響染色效果；

（4）染化料稱量錯誤，用量不準；

（5）染色工藝未上車；

九、風印

疵病狀態

織物在染色或染後存放的過程中，發生色澤變淺或深，深淺不一的現象。

產生原因

1. 直接染料染色後的織物一般對酸都敏感；

2. 部分活性染料對酸堿敏感，染成的色澤易產生風印；

3. 部分套染的活性染料因工藝流程安排不當；

4. 部分對pH值較敏感的分散染料因條件控製不當；

5. 管理不善；

十、油汙漬

疵病狀態

染色織物沾上油膩和汙點，其形態表現為形狀大小、長度是有規律的或毫無規律的斑漬；

產生原因

1. 溢油：油滴溢於液麵而帶上織物；

2. 滴油：油汙直接落到織物上；

3. 濺油：傳動部分加油過多，直接飛濺到織物；

4. 擦油：油濺在烘筒上、導布輥上，在運轉中沾上導輥；

5. 漂油：水質不清，水中帶有油脂；

6. 擦油：進布走歪，揩著機械上油汙造成油汙跡；

十一、水印

疵病狀態

在染色前，染色固色過程中及染色後滴濺上的水滴，致使織物上染料和化學助劑被衝淡、破壞，造成局部色淺；

產生原因

染整加工過程的特點是水多、蒸汽多、冷凝水多；

1. 廠房屋頂滴水

2. 烘燥機、預烘機罩殼、機架遇烘燥時蒸發出的水蒸氣凝成水滴等情況；

3. 烘燥機上方的橫向淋水管截門未關嚴，造成漏水；

4. 烘筒兩端進出蒸汽處漏汽、漏水或烘筒有砂眼；

5. 蒸箱上部蒸汽夾板未開放

水印鑒別

1. 烘筒表麵砂眼水印漬特征：呈規律性圓點形；

2. 染前水印與染後水印的鑒別

（1）pH值鑒別

（2）色澤情況鑒別：染色前水滴，經染色後水滴的中間部位色深，邊有色圈，固色前的水滴，中間淺，有明顯的色圈；

（3）洗滌鑒別

十二、 折皺

疵病形態

在染色前或過程中或染色後，織物因折疊而產生色淺或雖無色澤影響，但影響外觀質量。

1. 裙皺

產生在緯向，其折皺表現在經向

1) 原料產地不同，加工工藝不同；

2) 蒸紗溫度控製不好；

3) 緯紗號數用錯，支數不可相差3%以上；

4) 緯紗撚度有差異；

2. 縫頭皺

折皺與50%体育首存红利~ 織物縫頭相連，與縫頭操作有關

3. 加工機台皺

一般在50%体育首存红利~ 布麵呈現的條數不多，是通長的直線或斜形皺條

（1）機械折疊痕跡：由於堆置而擠壓產生橫條檔；

（2）機械張力折皺；

（3）纖維熱收縮折皺；

（4）化學折痕：如絲光皺等

4.壓痕皺

形狀寬為3毫米左右，長約15厘米的細深條；

十三 橫檔印

疵病狀態

染色50%体育首存红利~ 織物上呈現緯向寬窄不一的橫條狀深淺及白檔；

產生原因

1. 在卷染染色及軋卷堆置染色過程中，如縫頭處疊層太厚，縫頭不平整；

2. 卷染染色及軋卷堆置染色過程中，軋餘率較大或染後擱置時間過長，使織物所帶染液積聚於布卷下端，造成有規則橫檔；

3. 用履帶式汽蒸箱生產時，操作、工藝不當會造成橫檔印；

4. 絲光後50%体育首存红利~ 織物未及時烘幹，折疊處風幹，染色時產生橫檔印；

十四 脆損

疵病形態

由於化學作用過劇，纖維即易受到損傷，表現為織物強力下降，嚴重的一觸即破；

產生原因

染整加工中紡織纖維對於各種酸、堿、氧化物等等，不同條件下不同作用，產生不應有的化學作用而致

克服辦法

1. 棉50%体育首存红利~ 織物加工要嚴格掌握各種酸、堿、溫濕度；

2. 防止雙氧水漂白時產生的破洞；

十五 極光

疵病狀態

染色50%体育首存红利~ 布麵局部或全部呈現不悅目的光澤

產生原因

主要由於50%体育首存红利~ 織物受到單向的壓軋，造成織物絨毛倒向一邊，經烘燥或壓燙產生不應有的光澤

克服辦法

1. 保持導布輥光潔、平整，甩布架的包布要均勻

2. 掌握好穿布路線；

十六 緯斜

疵病形態

50%体育首存红利~ 織物經緯紗線互不垂直或緯紗呈現不規則的曲線形狀；

產生原因

1. 坯布縫頭不良；

2. 加工時織物所受張力不均勻；

3. 繩狀加工過程中產生的“局部平幅”；

克服方法

1. 左右不同方法的直線緯斜或單邊局部緯斜；

2. 大小不同的橫向弧形緯斜；

3. 不規則的局部緯斜

十七 縮水變形

疵病形態

下水洗滌後，產生一定的收縮變形；

產生原因

1. 組織規格不同的50%体育首存红利~ 織物，產生不同縮水率的原因

2. 組織規格相同的50%体育首存红利~ 織物，經不同的印染廠加工後，縮水率大小不同原因

3.50%体育首存红利~ 坯布幅寬與印染成品幅寬加工係數不合理對緯向縮水率的影響（一般0.88—0.90加工係數）

十八 染色牢度不合格

疵病形態

一般有日曬、皂洗、汗漬、摩擦、升華、熨燙牢度

產生原因

1. 染料本身結構

2. 固色效果不佳

3. 皂洗不徹底。

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