如何應對劍杆織機的“三跳”疵點？

從前紡及半製品各工序入手

1、清花落物，通過調a036、a076塵棒隔距，落物率由2.57%變成4.43%;梳棉落物，通過調後車肚落物隔距，落物率由5.2%變成6.5%左右。調整後，紗表麵麻杆、麻皮子減少，織造時相拌的機會也減少，可使“三跳”疵點減少20%～30%。

2、劍杆織機對原紗的質量要求較高，長片段不勻率愈小愈好，一般要求在3%～4%,條幹cv值為20%～25%,單紗強力cv值在18%～20%。

3、提高接頭質量，結尾長度一般1.5mm～4mm為最佳，撚度較大的接頭應特別預防小辮子。

4、整經要求保證“三靈”，即張力圈轉動靈活、刹車靈活、斷頭自停靈活，同時邊紗略加重，使全幅經紗張力均勻。

5、提高漿紗質量，改善經紗開口清晰度，根據品種合理選擇漿料和製定上漿率，一般麻棉上漿率8%～9%能滿足經紗表麵形成一層光滑耐磨的漿膜。要正確掌握回潮率，織造車間相對濕度在80%以上的，漿紗回潮可控製在7%～8%左右；合理掌握漿紗伸長率，漿紗織物控製在1%以下；增強率範圍在10%～15%左右，這樣可以滿足劍杆織機織物要求。

劍杆織機

開口與進劍時間配合要適當

跳紗疵點一般在送緯劍側產生的機會較多，因此可采用不同的配置，調整兩側織造參數，即將送緯劍的進劍時間適當延遲，接緯劍進劍時間適當提早，使送緯劍進入比較清晰的織口。

一般麻棉品種開口時間應是290°～300°，進劍時間70°～75°，進劍時送緯劍頭位置距織口4～6個導軌片，接緯劍頭位置距織口2～4個導軌片，還要保證進劍慢、出劍快，使劍帶有足夠的時間穿過清晰的劍道，減少產生跳紗的機會。

經位置線的調整

調節位置線高低，一般隻調節停經架和後梁的高低。停經架及後梁抬高，上、下層經紗張力差異便增大，織口滿開時，下層經紗緊，上層經紗鬆，使經紗排列均勻，可獲得較為豐滿的布麵。

如果抬得過高，上層經紗過鬆，經紗相互粘連，使開口不清，容易產生星跳。一般麻棉品種後梁高度為70mm～80mm,停經架高低位置30mm～40mm,並且兩端要保持水平。

正確吊綜規格

一般掌握下層經紗稍低勿高，以劍頭進織口不遇上下層經紗相碰為佳。上軸、檢修工作要對吊綜進行調整，保證“三齊”即綜框齊、踏綜杆齊、踏盤與轉子齊。“四平”即綜框(綜條)平、吊綜螺栓平、吊綜板平、踏綜杆平。

如果不合格還要檢查綜夾是否脫落、踏盤頂絲是否鬆動、吊綜軸瓦墊是否磨損、吊綜皮帶是否變形等等。一般吊綜軸前後位置110mm～120mm左右，竄動不超過0.8mm,吊綜高低為400mm～410mm。

上述措施，曾在GA747型織機上製織8s×8s42×38麻棉平紋布試驗，織機效率由50%提高到65%,“三跳”疵點在90m布中由500降到200個左右，這些數據是專台跟蹤所得。

關鍵字：劍杆織,疵點